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　　“新筒仓经过雷达精准模型打尺，在电脑上轻点鼠标就可获取数据，办理更精细，差错从人工打尺的10%降至2%，还节约了不少人工。”近来，坐落贵港市港北区的益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司运作部司理兆根民笑着说，新筒仓由5个大筒仓组成，有32米高，选用了智能监测调控系统，可随时随地了解仓表里环境改变，对仓内温度、湿度进行管控，比之前的筒仓更智能化。“筒仓是稻谷进入加工环节前的‘中转站’，它的数据是全链条调控的根底。”兆根民说。

　　近年来，益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司强化科学技术引领，加大智能化、数字化投入，以智能制作技术改造晋级传统产线，构建起精准高效的大米智造系统，完成从“粮食加工”到“粮食智造”改变，以“硬科技”看护“米袋子”。近来，该公司的“筒仓智能监测调控系统”成功当选第二批广西“人工智能+制作”典型事例。

　　走进公司的出产车间，机声隆隆，机器正高速作业，却看不到工人身影。这条智能出产线，将稻谷经整理、碾米、色选、抛光、包装等十几道精细工序，转化为晶莹剔透的大米。随后，大米按不一样的标准装袋，制品则沿着传送带奔向库房。这些作业简直都是由机器完结的，工人则在智能中控室实时监控稻谷整理、碾米、色选等各环节参数，从质料进厂到制品出库的全流程，完成一键调度。“从稻谷到袋装制品米，全程简直无需人工触摸。”兆根民说。

　　在公司的库房，两个机械手稳稳抓起传送带上的米袋，依照预设程序逐层堆放到货架指定方位，动作连接流通。作业人员只需操作智能叉车，便能将堆放规整的米袋批量运至卡车旁，整个仓储、转运环节看不到传统人工搬卸的繁忙现象。该公司经营部司理欧阳漫介绍，工厂工艺流程完成了智能化、主动化，产品下线也完成了主动码台、主动装车。主动装车便是整板装车，直接用叉车将产品装上车，既可削减人员的践踏，又进步功率、节约劳务费用。像装一辆30吨的车，人工装车需2个小时，整板装车不超1个小时。“按日均发货400吨核算，一年就能削减5.4吨粮食丢失，节约6名装车工人的薪酬开销，光这一项，每年就能为企业省下数十万元。”欧阳漫说。

　　作为益海嘉里集团旗下子公司，益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司以科技之力让传统粮油加工勃发重生，为市民餐桌运送兼具养分与功用的价值甘旨。现在，该公司现在存在稻谷加工厂一座，规划年产优质大米12万吨，是一家集稻谷收买、加工、销售业务于一体的粮食加工公司。企业选用国表里先进的出产线和工艺技术，建立起从质料出产、收购、储运、加工到制品包装各环节的食品安全系统，不断满意那群消费的人从“吃得饱”到“吃得好”“吃得健康”的消费需求。