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　　半导体行业作为高端制造业的重要组成部分，正以其强大的创新力影响着人们生产生活的方方面面，从电子科技类产品到通信、从医疗器械到工业自动化，半导体无处不在，不断驱动着科技的进步。某半导体设备有限公司，作为一家以中国为基地、面向全球的微观加工高端设备企业，致力于为集成电路和泛半导体行业提供高端设备和高质量服务，正蒸蒸日上。该公司一直通过技术创新，引进市场，他们也同样关注内部物流的创新与突破对提高市场竞争力重要性。

　　面对半导体行业多品种、小批量、订单需求波动大等行业特性，传统的人工拣选模式存在效率低、错误率高、劳动力需求大以及仓储管理难度高等诸多难题，已经没办法满足该企业长期发展的需求。为了改变这一现状，该公司选择与林德合作，林德拥有丰富的行业经验和先进的技术实力，为该企业量身定制了内部物流自动化解决方案，共同打造半导体行业柔性自动化物流标杆。

　　林德项目团队对客户海量物流数据做分析，结合丰富的行业经验，为客户规划了“CTU 料箱到人存储区”、“AMR 货架到人存储区”和“堆垛机立体库”三种仓储方案，提供从运营层WMS，到策略层WES，到执行层WCS&RCS软件系统，为该公司打造集仓储、分拣、配送等全方位、智能化、现代化的仓储分拣中心。

　　为兼容不同物料的存取，林德在客户的智能仓库内，规划设计了“CTU料箱到人存储区”和“AMR货架到人存储区”的两种仓储区域，实现了对各类零部件的分类存储和高效管理。

　　料箱到人存储区，该区域配置了多台双深位林德料箱搬运机器人，在狭窄的通道和货架间自由穿梭，完成料箱的上下架存取，可存储三万多个标准箱。较传统人工库，作业效率提升80%，空间利用率提升230%。

　　货架到人存储区，多台林德潜伏式搬运机器人正在作业。当有货物存取需求时，潜伏式搬运机器人通过顶升货架，将目标货架快速、准确地送达指定区域。较传统人工库，作业效率提升50%，空间利用率提升100%。

　　在仓库运行过程中，当有订单任务时，后台系统依照订单需求下达指令，动态调度多台搬运机器人协同作业，自主路径规划，快速准确地完成货物的存取和搬运任务，信息实时更新，后续工作站人员可根据系统提示完成拣选操作；这一设计不仅充分的利用了仓库空间，提高了存储密度，还优化作业流程，快速缩短了物料的拣选时间，提高运营的效率和准确性，降低人力成本，提升了市场竞争力。

　　除了上述的两种智能仓储模式外，该企业还采用了林德的堆垛机立体库，根据现场物流规划，通过软硬件搭配可达到了三千多个托盘存储量，全面实现从货品入库、输送、仓储到出库全流程自动化作业；相较于传统立库，工作效率提升60%，空间利用率提升80%。

　　“林德为客户提供了专业的项目团队，从方案设计到项目落地，一站式端到端服务，按需配置、灵活部署，助力客户提升内部物流效率，实现智能化转型。” 林德从始至终坚持以客户为中心，紧密合作，本地化的专业工程师和备件服务高效响应，为该企业的生产物流自动化提供全方位的保障。

　　在合作过程中，林德一站式端到端服务获得该企业的高度肯定，为了表达感谢与认可，该企业还为林德送上了一面荣誉锦旗。

　　未来，林德将不断探索和应用新技术，为更多的半导体公司可以提供柔性、高效的内部物流自动化解决方案，实现人机一体化智能系统，推动半导体行业创新发展，共同打造智慧仓储“芯”时代。

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